旋压作为一种无切割、原材料利用率高的金属成型工艺正逐渐被金属成型厂家重视，实现金属旋压成型的设备就是数控旋压机了。正常情况下，数控旋压机的运行都是由数控程序进行控制的，但也不排除有时因设备老化或操作不当等因素导致旋压机工作时出现一些故障。下面给大家总结一下数控旋压机在工作中易发生的问题及相应的解决办法。?数控旋压机的尾轴伸出不顺畅 数控旋压机的尾轴不能进退但是操纵其进退的气缸却有动作，这有可能是尾轴卡住了，只需对尾轴添加机油润滑即可；还有一种可能是气缸与尾轴的联接螺母松动后，旋压生产，维修人员在将螺母拧紧时没有与尾轴平行，影响了推力的传动。此时，只需将螺母松开，把尾轴和气缸都推回至后端重新对准后，再次锁紧螺母即可。
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如何判断金属旋压加工产品的质量
长度精度：金属旋压加工产品的大多数长度精度是通过车削加工来控制的。考虑到材料切割后的应力回弹，一般精度可以达到0.1mm。
旋压纹路：一般旋压产品都会有轻微的纹路，表面纹路分布的情况和旋压成型刀路和选取刀轮大小有关，但是产品出现局部的凹陷或凸起是由于工艺未调试好。如果产品后续需要做抛光、氧化、喷漆处理，铝产品可用压光刀对旋压表面纹路进行处理，旋压器械，不锈钢可改善工艺让纹路分布更加均匀和细小，以减少抛光的成本。
产品壁厚：产品壁厚的分布会影响产品材料强度的使用性能。除了使用不同的材料厚度来控制产品壁厚之外，还可以通过改进工艺来控制产品厚度。
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冲压工序的分类
冷冲压工艺按其变形性质可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序又可分为落料、冲孔和切边等，旋压，如表1-1所示。成形工序可分为弯曲、拉深、翻孔、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等，如表1-2所示。根据产品零件的形状、尺寸精度和其他技术要求，可分别采用各种工序对板料毛坯进行加工，以获得满意的零件。
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